380 ڈبل ڈسک ریفائنر ایک کور پلپنگ کا سامان ہے جو پیپر سازی کی صنعت میں درمیانے اور بڑے پیمانے پر پیداواری لائنوں کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس کا نام ریفائننگ ڈسکس (380mm) کے برائے نام قطر سے اخذ کیا گیا ہے۔ "ڈبل ڈسک کاؤنٹر روٹیٹنگ ریفائننگ" کے ساختی فائدہ کا فائدہ اٹھاتے ہوئے، یہ فائبر کٹنگ اور فبریلیشن کا موثر انضمام حاصل کرتا ہے۔ مختلف خام مال جیسے لکڑی کا گودا، ویسٹ پیپر پلپ، اور اسٹرا پلپ کے لیے وسیع پیمانے پر موافقت پذیر، یہ کلچرل پیپر، پیکیجنگ پیپر، اور ٹشو پیپر سمیت مختلف کاغذی درجات کی ریفائننگ ضروریات کو پورا کر سکتا ہے، جس سے یہ پیداواری کارکردگی، کاغذ کے معیار اور توانائی کی کھپت کے اخراجات کو متوازن کرنے کے لیے ترجیحی سامان بناتا ہے۔

I. بنیادی وضاحتیں اور پیرامیٹرز

1. بنیادی ساختی پیرامیٹرز

• ریفائننگ ڈسکس کا برائے نام قطر: 380 ملی میٹر (بنیادی تصریح کا شناخت کنندہ، ریفائننگ کنٹیکٹ ایریا اور پیداواری صلاحیت کا تعین)
• ریفائننگ ڈسکس کی تعداد: 2 ٹکڑے (موونگ ڈسک + فکسڈ ڈسک کا مجموعہ، کاؤنٹر گھومنے والا ڈیزائن فائبر پروسیسنگ کی یکسانیت کو بہتر بناتا ہے)
• ڈسک ٹوتھ پروفائل: حسب ضرورت سیریٹڈ، ٹریپیزائڈل، سرپل (مختلف ریفائننگ اہداف کے مطابق، اختیاری قینچ کی قسم/فبریلیشن قسم)
• ڈسک گیپ ایڈجسٹمنٹ کی حد: 0.1-1.0 ملی میٹر (برقی درستگی ایڈجسٹمنٹ، گودا کی خصوصیات میں متحرک موافقت کی حمایت)
• سامان کے مجموعی طول و عرض (L×W×H): تقریباً 1800×1200×1500mm (کومپیکٹ ڈیزائن، تنصیب کی جگہ کی بچت)
• سامان کا وزن: تقریباً 1200-1500 کلوگرام (پیداواری لائنوں کی بنیادی بوجھ برداشت کرنے کی ضروریات کے مطابق)

2. آپریشنل کارکردگی کے پیرامیٹرز

• موافقت پذیر ریفائننگ ارتکاز: کم مستقل مزاجی (3%-8%)، درمیانی مستقل مزاجی (8%-15%) (دوہری ارتکاز موافقت، لچکدار طریقے سے پیداواری عمل سے مماثل)
• پیداواری صلاحیت: 15-30t/d (سنگل آلات، گودا کی قسم اور ریفائننگ کی شدت کے مطابق متحرک طور پر ایڈجسٹ)
• موٹر پاور: 110-160kW (قومی معیاری اعلی کارکردگی والی موٹر، ​​بجلی پیداواری صلاحیت کی ضروریات کے مطابق، بہتر توانائی کی کھپت کا تناسب)
• شرح شدہ رفتار: 1500-3000r/min
• ڈسک لکیری رفتار: 23.8-47.7m/s (قینچی قوت کے عین مطابق کنٹرول حاصل کرنے کے لیے دانتوں کے پروفائل کے ساتھ مل کر لکیری رفتار)
• فیڈ پریشر: 0.2-0.4MPa (مستحکم فیڈنگ، ریفائننگ تسلسل کو یقینی بنانا)
• آپریٹنگ درجہ حرارت: 80℃

3. مواد اور ترتیب کے پیرامیٹرز

• ڈسک مواد: ہائی-کرومیم مرکب، سٹینلیس سٹیل (اختیاری) (پھنے سے مزاحم اور سنکنرن مزاحم، سروس کی زندگی کو بڑھانا، ناپاکی پر مشتمل خام مال جیسے فضلہ کاغذ کا گودا)
• مین شافٹ مواد: 45# جعلی سٹیل (بجھا ہوا اور مزاج، اعلی طاقت اور مستحکم آپریشن)
• سگ ماہی کا طریقہ: مشترکہ مکینیکل مہر + سکیلیٹن آئل سیل (ڈبل سیلنگ، گودا کے رساو کو روکنا اور پہننا)
• کنٹرول سسٹم: PLC خودکار کنٹرول (ریئل ٹائم مانیٹرنگ اور ڈسک گیپ، رفتار، اور پیداواری صلاحیت کی خودکار ایڈجسٹمنٹ کی معاونت، پروڈکشن لائن سنٹرل کنٹرول سسٹم کے ساتھ ہم آہنگ)
• حفاظتی تحفظ: اوورلوڈ تحفظ، زیادہ درجہ حرارت سے تحفظ، مواد کی کمی سے تحفظ (سامان اور آپریٹرز کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے متعدد تحفظات)

II بنیادی تکنیکی فوائد

1. مضبوط صلاحیت کی موافقت کے ساتھ موثر ریفائننگ: ڈبل ڈسک کاؤنٹر گھومنے والا ڈیزائن 15-30t/d فی یونٹ وقت کی پروسیسنگ صلاحیت کے ساتھ گودا اور ڈسک کے درمیان مکمل رابطے کو یقینی بناتا ہے، درمیانے اور بڑے پیمانے پر پیداوار لائنوں میں واحد یا متعدد متوازی آلات کی صلاحیت کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ریفائننگ کی کارکردگی اسی تصریح کے سنگل ڈسک ریفائنرز سے 30% زیادہ ہے۔
2. درست فائبر میں ترمیم: درستگیپ ایڈجسٹمنٹ (0.1 ملی میٹر سطح کی درستگی) اور حسب ضرورت ٹوتھ پروفائلز کے ذریعے، یہ نہ صرف چھوٹے ریشوں کی اعتدال پسند کٹنگ حاصل کر سکتا ہے بلکہ لمبے ریشوں کی فبریلیشن کو بھی یقینی بناتا ہے، فائبر کی لمبائی کی تقسیم کو زیادہ معقول بناتا ہے اور بیک وقت کاغذ کی طاقت اور یکسانیت کو بہتر بناتا ہے۔
3. متوازن توانائی کی کھپت اور استحکام: 110-160kW اعلی کارکردگی والی موٹرز اور فریکوئنسی کنورژن اسپیڈ ریگولیشن ٹیکنالوجی سے لیس، یونٹ ریفائننگ توانائی کی کھپت 80-120kWh/t گودا تک کم ہے، روایتی آلات کے مقابلے میں 15%-20% توانائی کی بچت۔ ڈبل سیلنگ اور جعلی سٹیل مین شافٹ ڈیزائن آلات کی ناکامی کی شرح کو کم کرتا ہے، مسلسل آپریشن کا وقت 8000h/سال سے زیادہ تک پہنچ جاتا ہے۔
4. وسیع موافقت اور آسان آپریشن: کم اور درمیانے درجے کی مستقل مزاجی کو صاف کرنے کے عمل کے ساتھ ہم آہنگ، یہ مختلف خام مال جیسے لکڑی کا گودا، ویسٹ پیپر کا گودا، اور بھوسے کے گودے کو پروسیس کر سکتا ہے، مختلف کاغذی درجات بشمول ثقافتی کاغذ اور پیکیجنگ پیپر؛ PLC خودکار کنٹرول سسٹم آپریشن کو آسان بناتا ہے، ریموٹ مانیٹرنگ اور پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کو سپورٹ کرتا ہے، اور مزدوری کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔

III درخواست کے منظرنامے اور تجاویز

• قابل اطلاق پروڈکشن لائنیں: درمیانے اور بڑے پیمانے پر پیپر میکنگ پروڈکشن لائنیں جن کی روزانہ پیداوار 100-500t ہے، جسے ریفائننگ کے اہم آلات یا فنشنگ ریفائننگ آلات کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
• ترجیحی کاغذی درجات: ثقافتی کاغذ (رائٹنگ پیپر، پرنٹنگ پیپر)، پیکیجنگ پیپر (لائنر بورڈ، کوروگیٹنگ میڈیم)، ٹشو پیپر، وغیرہ، خاص طور پر فائبر بانڈنگ فورس اور کاغذ کی یکسانیت کے لیے اعلیٰ ضروریات والی مصنوعات کے لیے موزوں۔
• درخواست کی تجاویز: فضلے کے کاغذ کے گودے کی پروسیسنگ کرتے وقت، لباس مزاحم ہائی-کرومیم الائے ڈسکس کو ترجیح دی جانی چاہیے تاکہ نجاست کی وجہ سے سامان کے پہننے کو کم کیا جا سکے۔ جب اعلی طاقت کا پیکیجنگ پیپر تیار کیا جائے تو، فائبر فبریلیشن ڈگری کو بہتر بنانے کے لیے درمیانے درجے کی مستقل مزاجی کو صاف کرنے کا عمل (8%-12% ارتکاز) اپنایا جا سکتا ہے۔ پروڈکشن لائن سنٹرل کنٹرول سسٹم سے جڑیں تاکہ ریفائننگ پیرامیٹرز اور پیپر میکنگ کے عمل سے منسلک اصلاح کو محسوس کیا جا سکے۔