A4 کاپی پیپر کیسے بنایا جائے۔

A4 کاپی پیپر مشین جو درحقیقت ایک کاغذ بنانے والی لائن بھی ہے مختلف حصوں پر مشتمل ہے۔

1- اپروچ فلو سیکشن جو گودا کے تیار مرکب کے بہاؤ کو ایڈجسٹ کرتا ہے تاکہ دیے گئے وزن کے ساتھ کاغذ بنایا جا سکے۔ ایک کاغذ کا بنیادی وزن گرام میں ایک مربع میٹر کا وزن ہے۔ گودا کی گندگی کے بہاؤ کو جو پتلا کیا جاتا ہے صاف کیا جائے گا، سلاٹڈ اسکرینوں میں اسکرین کیا جائے گا اور ہیڈ باکس میں بھیج دیا جائے گا۔

2- ہیڈ باکس کاغذی مشین کے تار کی چوڑائی میں گودے کی گندگی کے بہاؤ کو بہت یکساں طور پر پھیلاتا ہے۔ ہیڈ باکس کی کارکردگی حتمی مصنوعات کے معیار کی ترقی میں طے کی جاتی ہے۔

3-وائر سیکشن؛ گودا کا گارا حرکت پذیر تار پر یکساں طور پر خارج ہوتا ہے اور جس سے تار تار کے حصے کے آخر کی طرف بڑھ رہا ہے، تقریباً 99% پانی نکالا جاتا ہے اور تقریباً 20-21% کی خشکی کے ساتھ ایک گیلے جالے کو پریس سیکشن میں منتقل کیا جاتا ہے۔ مزید dewatering.

4- پریس سیکشن؛ پریس سیکشن 44-45% کی خشکی تک پہنچنے کے لیے ویب کو مزید پانی سے نکال دیتا ہے۔ بغیر کسی تھرمل توانائی کا استعمال کیے مکینیکل میں پانی نکالنے کا عمل۔ پریس سیکشن عام طور پر پریس ٹیکنالوجی اور کنفیگریشن کے لحاظ سے 2-3 نِپس لگاتا ہے۔

5-ڈرائر سیکشن: رائٹنگ، پرنٹنگ اور کاپی پیپر مشین کے ڈرائر سیکشن کو دو حصوں میں ڈیزائن کیا گیا ہے، ہر ایک پر ڈرائر اور ڈرائر کے بعد ڈرائر سلنڈروں کی ایک بڑی تعداد کا استعمال کرتے ہوئے سنترپت بھاپ کو ہیٹنگ میڈیم کے طور پر استعمال کرتے ہوئے۔ پری ڈرائر سیکشن میں، گیلے جالے کو 92% سوکھا کر دیا جاتا ہے اور یہ خشک جالا 2-3 گرام/مربع میٹر/کاغذی نشاستہ کی سطح کے سائز کا ہو گا جو کہ گلو کچن میں تیار کیا گیا ہے۔ سائز کے بعد کاغذی جال میں تقریباً 30-35% پانی ہوگا۔ اس گیلے جالے کو بعد از ڈرائر میں مزید خشک کیا جائے گا تاکہ آخر میں استعمال کے لیے موزوں 93% خشکی ہو۔

6-کیلنڈرنگ: آفٹر ڈرائر سے نکلا ہوا کاغذ پرنٹنگ، لکھنے اور کاپی کرنے کے لیے موزوں نہیں ہے کیونکہ کاغذ کی سطح کافی حد تک ہموار نہیں ہے۔ کیلنڈرنگ کاغذ کی سطح کی کھردری کو کم کرے گی اور پرنٹنگ اور کاپی کرنے والی مشینوں میں اس کے چلنے کی صلاحیت کو بہتر بنائے گی۔

7- ریلنگ؛ کاغذ کی مشین کے آخر میں، کاغذ کا سوکھا جالا 2.8 میٹر قطر کے بھاری لوہے کے رول کے گرد زخمی ہوتا ہے۔ اس رول پر کاغذ کی مقدار 20 ٹن ہوگی۔ یہ جمبو پیپر رول سمیٹنے والی مشین کو پوپ ریلر کہا جاتا ہے۔

8- ریوائنڈر؛ ماسٹر پیپر رول پر کاغذ کی چوڑائی تقریباً کاغذی مشین کے تار کی چوڑائی ہے۔ اس ماسٹر پیپر رول کو لمبائی اور چوڑائی کی طرف کاٹنے کی ضرورت ہے جیسا کہ آخری استعمال کے ذریعہ ترتیب دیا گیا ہے۔ یہ جمبو رول کو تنگ رولز میں تقسیم کرنے کے لیے ریوائنڈر کا کام ہے۔