"پلپنگ - پیپر میکنگ - فنشنگ" کے پورے کاغذ سازی کے عمل میں، ریفائنر ایک اہم سامان ہے جو فائبر کی کارکردگی اور کاغذ کے معیار کا تعین کرتا ہے۔ جسمانی، کیمیائی، یا مشترکہ مکینیکل اور کیمیائی عملوں کے ذریعے، یہ گودا کے ریشوں کو کاٹتا، فبریلیٹس، 帚化 (فبریلیشن)، اور ریفائن کرتا ہے، اصل میں ڈھیلے ریشوں کو مضبوط بانڈنگ فورس بنانے کے قابل بناتا ہے، اور بالآخر کاغذ کو بنیادی کارکردگی جیسے کہ طاقت، یکسانیت، اور انبک بناتا ہے۔ روایتی پتھر کی چکیوں سے لے کر جدید ذہین آلات تک، ریفائنرز کی تکنیکی تکرار ہمیشہ "اعلی کارکردگی، درستگی، اور توانائی کے تحفظ" کے تین بنیادی اصولوں پر مرکوز رہی ہے، جو کاغذ سازی کی صنعت کی اپ گریڈنگ کے لیے ایک اہم معاون بنتی ہے۔

I. ریفائنرز کے بنیادی افعال اور کام کرنے کا اصول

ریفائنر کا بنیادی مشن "فائبر مورفولوجی کو بہتر بنانا" ہے، اور اس کے کام کرنے والے اصول کا خلاصہ "مکینیکل ایکشن کے تحت فائبر میں تبدیلی" کے طور پر کیا جا سکتا ہے:

• بنیادی اصول: جب گودا ریفائنر کی ڈسکس (یا رولز) کے درمیان سے گزرتا ہے، تو اس کو مشترکہ میکانکی قوتوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے جیسے مونڈنا، اخراج اور گوندھنا۔ فائبر سیل کی دیواریں پھٹ جاتی ہیں تاکہ مائیکرو فائبرلز بن سکیں، اور سطح ایک گھنے ریشے دار ڈھانچہ پیدا کرتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، ضرورت سے زیادہ لمبے ریشوں کو مناسب طریقے سے کاٹا جاتا ہے، جس سے فائبر کی لمبائی کی تقسیم کاغذ سازی کی ضروریات کے مطابق ہوتی ہے۔
• بنیادی افعال: سب سے پہلے، فائبر بانڈنگ فورس کو بہتر بنائیں تاکہ کاغذ کو کافی ٹینسائل طاقت، آنسو کی طاقت، اور پھٹنے کی طاقت ہو۔ دوم، کاغذ کی یکسانیت اور ہمواری کو یقینی بنانے کے لیے فائبر کی بینائی کی یکسانیت کو بڑھانا؛ تیسرا، کاغذ کی مختلف اقسام کی ضروریات کے مطابق ڈھال لیں، جیسے ثقافتی کاغذ جس میں پرنٹ ایبلٹی کو بہتر بنانے کے لیے باریک ریشوں کی ضرورت ہوتی ہے، اور پیکیجنگ کاغذ جس میں سختی کو بڑھانے کے لیے موٹے اور لمبے ریشوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

II ریفائنرز کی اہم اقسام اور تکنیکی خصوصیات

ساختی ڈیزائن، کام کرنے کے طریقہ کار، اور درخواست کے منظرناموں کے مطابق، کاغذ سازی کی صنعت میں عام ریفائنرز کو بنیادی طور پر درج ذیل چار زمروں میں تقسیم کیا گیا ہے، ہر ایک کی اپنی تکنیکی توجہ اور اطلاق کی گنجائش ہے:

1. ڈسک ریفائنر

• ساختی خصوصیات: ایک فکسڈ ڈسک (اسٹیشنری ڈسک) اور گھومنے والی ڈسک (گھومنے والی ڈسک) پر مشتمل ہے۔ ڈسک کی سطح کو مختلف دانتوں کی شکلوں کے پیسنے والے زون کے ساتھ تقسیم کیا جاتا ہے (جیسے سیرٹیڈ، ٹریپیزائڈل، سرپل)، اور ریفائننگ کی شدت کو ڈسک کے فرق کو ایڈجسٹ کرکے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
• تکنیکی فوائد: ریفائننگ کی اعلی کارکردگی، یکساں فائبر ترمیم۔ یہ ڈسک دانتوں کی شکلوں کو تبدیل کرکے مختلف گودا (لکڑی کا گودا، بھوسے کا گودا، کاغذ کا گودا) کے مطابق ڈھال سکتا ہے، جس سے یہ کلچرل پیپر، پیکیجنگ پیپر، ٹوائلٹ پیپر اور دیگر کاغذی اقسام کو ڈھکنے والے سب سے زیادہ استعمال ہونے والے ریفائننگ کا سامان بناتا ہے۔
• ذیلی قسمیں: سنگل ڈسک ریفائنر (ڈسک کے ایک طرف کام کرنے والا)، ڈبل ڈسک ریفائنر (ڈسک کے دونوں اطراف بیک وقت کام کرنے والا)، ٹرپل ڈسک ریفائنر (درمیانی اسٹیشنری ڈسک + دو طرف گھومنے والی ڈسک، اعلی کارکردگی)۔

2. مخروطی ریفائنر

• ساختی خصوصیات: مخروطی سٹیٹر اور روٹر کے امتزاج کو اپناتا ہے۔ گودا مخروطی خلا کے ساتھ سرپری طور پر آگے بڑھتا ہے، جو مسلسل مونڈنے اور اخراج کا نشانہ بنتا ہے۔ مخروطی فرق کو ایڈجسٹ کرکے ریفائننگ کی شدت کو ٹھیک ٹھیک کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔
• تکنیکی فوائد: کم فائبر کاٹنا، اچھا فبریلیشن اثر، کاغذ کی اقسام کے لیے موزوں جن میں فائبر کی لمبائی کو زیادہ رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے کرافٹ پیپر، لائنر بورڈ)۔ اس میں مضبوط آپریشنل استحکام اور کم توانائی کی کھپت بھی ہے، جو عام طور پر کچرے کے کاغذ کے گودے کی ثانوی ریفائننگ یا اعلی درجے کے گودے کی عمدہ پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

3. بیلناکار ریفائنر

• ساختی خصوصیات: ایک بیلناکار پیسنے والی رول اور آرک کے سائز کی پیسنے والی پلیٹ پر مشتمل ہے۔ پیسنے والی رول کی سطح ٹرانسورس یا سرپل پیسنے والے دانتوں سے لیس ہے۔ پیسنے والے رول کی گردش گودا کے بہاؤ کو چلاتی ہے اور ریفائننگ کے عمل کو مکمل کرتی ہے۔
• تکنیکی فوائد: گودا میں نجاست (جیسے ریت کے دانے، پلاسٹک کے ٹکڑے) کے لیے زیادہ رواداری، روکنا آسان نہیں۔ کچرے کے کاغذ کے گودے کی کھردری پیسنے یا موٹے فائبر کے خام مال جیسے سٹرا کا گودا، جو اکثر پلپنگ پروڈکشن لائنوں کے فرنٹ اینڈ ریفائننگ کے عمل میں استعمال ہوتا ہے کے لیے موزوں ہے۔

4. اعلی مستقل مزاجی ریفائنر

• ساختی خصوصیات: اعلی مستقل مزاجی گودا ماحول کے لیے موزوں ہے (15%-40%)۔ یہ پیسنے والے علاقے میں گودا کے یکساں داخلے کو یقینی بنانے کے لیے ایک خاص فیڈنگ ڈیوائس (جیسے سکرو فیڈر) کا استعمال کرتا ہے۔ ڈسک کے دانت کی شکل زیادہ تر چوڑے دانتوں اور فائبر گوندھنے کے اثر کو بڑھانے کے لیے بڑے فاصلے والا ڈیزائن ہے۔
• تکنیکی فوائد: ہائی فائبر فبریلیشن ڈگری، مضبوط بانڈنگ فورس، جو کاغذ کی طاقت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے۔ اعلی مستقل مزاجی والے ماحول میں، فائبر کی کٹائی کم ہوتی ہے اور توانائی کی کھپت کم ہوتی ہے۔ یہ اعلی درجے کے کاغذ کی قسموں (جیسے لیپت کاغذ، خاص کاغذ) یا گودا پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے جس میں اعلی طاقت والے فائبر بانڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

III ریفائنرز کے کلیدی تکنیکی پیرامیٹرز اور انتخاب کے اصول

1. بنیادی تکنیکی پیرامیٹرز

• مستقل مزاجی کو بہتر بنانا: کم مستقل مزاجی (≤8%)، درمیانی مستقل مزاجی (8%-15%)، اور اعلی مستقل مزاجی (≥15%) میں تقسیم۔ مستقل مزاجی ریفائننگ کی کارکردگی اور فائبر مورفولوجی کو براہ راست متاثر کرتی ہے، جیسے کہ اعلی مستقل مزاجی کی ریفائننگ فبریلیشن پر فوکس کرتی ہے اور کم مستقل مزاجی کو کاٹنے پر توجہ مرکوز کرتی ہے۔
• ڈسک گیپ: ریفائننگ کی شدت کا تعین کرنے والا ایک کلیدی پیرامیٹر۔ خلا جتنا چھوٹا ہوگا، ریفائننگ کی شدت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ اسے کاغذ کی قسم کی ضروریات اور گودا کی خصوصیات کے مطابق متحرک طور پر ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے (عام طور پر 0.1-1.0mm پر کنٹرول کیا جاتا ہے)۔
• ڈسک دانت کی شکل اور دانت کی چوڑائی: دانتوں کی شکل ریشوں پر دباؤ ڈالنے کے طریقے کو متاثر کرتی ہے (قینچی قسم کے دانتوں کی شکل کاٹنے کے لیے موزوں ہے، گوندھنے کی قسم کے دانتوں کی شکل فائبریلیشن کے لیے موزوں ہے)۔ دانت کی چوڑائی پیسنے والے زون کے رابطے کے علاقے کا تعین کرتی ہے، جسے گودا کی قسم اور ریفائننگ ہدف سے ملنے کی ضرورت ہے۔
• موٹر پاور اور گردشی رفتار: پاور ریفائننگ کی صلاحیت کا تعین کرتی ہے (عام طور پر 55-1000kW)، اور گردشی رفتار ڈسک کی لکیری رفتار کو متاثر کرتی ہے (عام طور پر 1500-3000r/min)۔ زیادہ لکیری رفتار کا مطلب ہے مضبوط مونڈنے والی قوت، جو کہ زیادہ شدت سے ریفائننگ کی ضروریات کے لیے موزوں ہے۔
• صلاحیت: پیداوار لائن پیمانے کے مطابق منتخب کیا گیا ہے. ایک ہی سامان کی گنجائش عام طور پر 5-100t/d ہوتی ہے، اور بڑے پیمانے پر پیداواری لائنیں ملٹی یونٹ سیریز یا متوازی ترتیب کو اپنا سکتی ہیں۔

2. بنیادی انتخاب کے اصول

• کاغذ کی قسم کی ضروریات کو اپنائیں: اعلیٰ طاقت والے پیکیجنگ کاغذ کے لیے، اعلیٰ مستقل مزاجی کے ریفائنرز یا مخروطی ریفائنرز کو ترجیح دی جاتی ہے۔ عمدہ ثقافتی کاغذ کے لیے، ڈبل ڈسک ریفائنرز یا ٹرپل ڈسک ریفائنرز کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ ویسٹ پیپر پلپ پروسیسنگ کے لیے سلنڈرکل ریفائنرز یا ناپاکی سے بچنے والے ڈسک ریفائنرز کو ترجیح دی جاتی ہے۔
• گودا کی خصوصیات کو میچ کریں۔: لکڑی کے گودے میں لمبے ریشے ہوتے ہیں، اس لیے فبریلیشن پر توجہ مرکوز کریں، اور اعلی مستقل مزاجی والے ریفائنرز یا مخروطی ریفائنرز اختیاری ہیں۔ بھوسے کے گودے میں چھوٹے ریشے ہوتے ہیں، اس لیے کاٹنے کی ڈگری کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے، اور کم مستقل مزاجی والے ڈسک ریفائنرز اختیاری ہیں۔ کچرے کے کاغذ کے گودے میں بہت سی نجاستیں ہوتی ہیں، اس لیے بند ہونے سے بچنے والے آلات کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
• توازن کارکردگی اور توانائی کی کھپت: پیداوار لائن کی صلاحیت کی ضروریات کے ساتھ مل کر، کم یونٹ توانائی کی کھپت اور اعلی ریفائننگ کارکردگی کے ساتھ سامان منتخب کریں۔ مثال کے طور پر، بڑے پیمانے پر پروڈکشن لائنیں ٹرپل ڈسک ریفائنرز استعمال کر سکتی ہیں، اور چھوٹی اور درمیانے درجے کی پروڈکشن لائنیں سنگل ڈسک ریفائنرز یا ڈبل ​​ڈسک ریفائنرز استعمال کر سکتی ہیں۔
• ذہین موافقت پر غور کریں۔: جدید ریفائنرز زیادہ تر PLC کنٹرول سسٹم سے لیس ہوتے ہیں، جو ریفائننگ کے عمل کی اصل وقتی نگرانی (جیسے فائبر کی لمبائی، گودا کی مستقل مزاجی، ڈسک پہننے کی کیفیت) اور خودکار بند لوپ کنٹرول کا احساس کر سکتے ہیں۔ انتخاب کرتے وقت، پروڈکشن لائن کی ذہانت کی سطح کو یکجا کرنا اور ایسے آلات کو ترجیح دینا ضروری ہے جو نیٹ ورک اور برقرار رکھنے میں آسان ہو۔

چہارم ریفائنرز کے تکنیکی ترقی کے رجحانات

کاغذ سازی کی صنعت کی تبدیلی کے ساتھ "گرین کم کاربن، اعلیٰ کارکردگی کی ذہانت، اور اعلیٰ معیار"، ریفائنر ٹیکنالوجی ترقی کی تین بڑی سمتیں پیش کرتی ہے:

• ذہین اپ گریڈ: ریفائننگ کے عمل کی ریئل ٹائم مانیٹرنگ اور خودکار بند لوپ کنٹرول، ریفائننگ کی درستگی اور استحکام کو بہتر بنانے کے لیے سینسرز، انٹرنیٹ آف تھنگز، اور AI ٹیکنالوجی کو مربوط کریں۔
• توانائی کی بچت میں بہتری: ڈسک کے ڈھانچے کے ڈیزائن کو بہتر بنائیں (جیسے بایونک دانت کی شکل)، اعلی کارکردگی والی موٹرز اور فریکوئنسی کنورژن اسپیڈ ریگولیشن ٹیکنالوجی کو اپنائیں تاکہ یونٹ ریفائننگ توانائی کی کھپت کو کم کیا جا سکے۔ کچھ نئی قسم کے ریفائنرز روایتی آلات کے مقابلے میں توانائی کی کھپت کو 15%-30% تک کم کرتے ہیں۔
• ملٹی فنکشنل انٹیگریشن: پیداواری عمل اور آلات کے فرش کی جگہ کو کم کرنے کے لیے مربوط "ریفائننگ - اسکریننگ - پیوریفیکیشن" کا سامان تیار کریں۔ خصوصی کاغذ کی ضروریات کو ٹارگٹ کریں، درخواست کے منظرناموں کو بڑھانے کے لیے خصوصی ریفائنرز (جیسے الٹرا فائن فائبر ریفائنرز، بائیو مکینیکل پلپ اسپیشل ریفائنرز) تیار کریں۔

کاغذ سازی کی پیداوار کے "بنیادی شکل دینے والے" کے طور پر، ریفائنرز کی تکنیکی سطح کا براہ راست تعلق کاغذ کے معیار، پیداواری کارکردگی، اور ماحولیاتی فوائد سے ہے۔ کاغذ سازی کی صنعت کے تناظر میں اعلیٰ معیار کی ترقی کے لیے، مناسب ریفائنر اقسام کا انتخاب، کلیدی تکنیکی پیرامیٹرز کو بہتر بنانا، اور ذہانت اور توانائی کے تحفظ کے ترقیاتی رجحانات کو برقرار رکھنا کاروباری اداروں کے لیے اپنی بنیادی مسابقت کو بڑھانے کے لیے ایک اہم ضمانت بن جائے گا۔