کاغذ سازی کی صنعت کے پلپنگ کے عمل میں، خام مال (جیسے لکڑی کے چپس اور فضلہ کاغذ) میں اکثر ریت، بجری، دھات اور پلاسٹک جیسی نجاستیں ہوتی ہیں۔ اگر بروقت نہیں ہٹایا گیا تو، یہ نجاست بعد کے آلات کے پہننے میں تیزی لائیں گے، کاغذ کے معیار کو متاثر کریں گے، اور یہاں تک کہ پیداوار میں رکاوٹ پیدا کریں گے۔ ایک اہم pretreatment سامان کے طور پر، سلیگ ڈسچارج جداکار کا ایک بنیادی کام ہےگودا سے بھاری اور ہلکی نجاست کو مؤثر طریقے سے الگ کرنا. یہ بعد میں پلپنگ کے عمل کے لیے صاف گودا فراہم کرتا ہے اور پیپر میکنگ پروڈکشن لائن کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم لنک کے طور پر کام کرتا ہے۔

I. بنیادی کام کا اصول: "کثافت کا فرق اور مکینیکل علیحدگی" دونوں سے کارفرما

سلیگ ڈسچارج سیپریٹر کی علیحدگی کی منطق "تعفن اور گودا کے درمیان کثافت کے فرق" پر مبنی ہے اور اس کے مکینیکل ڈھانچے کے ذریعے درجہ بند ناپاکی کو ہٹانا حاصل کرتی ہے۔ مرکزی دھارے کا تکنیکی عمل دو مراحل پر مشتمل ہے:

1. بھاری نجاست علیحدگی: گودا آلات کے فیڈ پورٹ میں داخل ہونے کے بعد، یہ سب سے پہلے "بھاری ناپاک علیحدگی کے زون" میں بہتا ہے۔ اس زون میں، گودا کے بہاؤ کی رفتار کم ہو جاتی ہے۔ بھاری نجاست جیسے ریت، بجری، اور دھاتی بلاکس، جن کی کثافت گودا سے بہت زیادہ ہوتی ہے، کشش ثقل کی وجہ سے تیزی سے آلات کے نچلے حصے میں آ جاتی ہے۔ پھر انہیں خودکار یا دستی سلیگ ڈسچارج والو کے ذریعے باقاعدگی سے خارج کیا جاتا ہے۔
2. روشنی نجاست علیحدگی: گودا، جس سے بھاری نجاست کو ہٹا دیا گیا ہے، "ہلکی نجاست علیحدگی زون" میں داخل ہوتا رہتا ہے۔ یہ زون عام طور پر گھومنے والے اسکرین ڈرم یا کھرچنے والے ڈھانچے سے لیس ہوتا ہے۔ ہلکی نجاست جیسے پلاسٹک کے ٹکڑے، فائبر بنڈل، اور دھول، جن کی کثافت گودا سے کم ہوتی ہے، کو اسکرین ڈرم کے ذریعے روکا جاتا ہے یا کھرچنے والے کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے۔ آخر میں، وہ روشنی کی ناپاکی کے آؤٹ لیٹ کے ذریعے جمع کیے جاتے ہیں، جبکہ صاف گودا اگلے عمل کی طرف جاتا ہے۔

II کلیدی تکنیکی پیرامیٹرز: علیحدگی کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے بنیادی اشارے

سلیگ ڈسچارج سیپریٹر کا انتخاب اور استعمال کرتے وقت، پروڈکشن لائن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے درج ذیل پیرامیٹرز پر توجہ مرکوز کرنی چاہیے:

• پروسیسنگ کی صلاحیت: گودا کا حجم جس پر فی یونٹ وقت پر عملدرآمد کیا جا سکتا ہے (عام طور پر m³/h میں ماپا جاتا ہے)۔ اسے اوور لوڈنگ یا پیداواری صلاحیت کے ضیاع سے بچنے کے لیے فرنٹ اینڈ پلپنگ آلات کی پیداواری صلاحیت سے ملنے کی ضرورت ہے۔
• علیحدگی کی کارکردگی: نجاست کو ہٹانے کے اثر کی پیمائش کے لیے ایک بنیادی اشارے۔ بھاری نجاست (جیسے دھات اور ریت) کے لیے علیحدگی کی کارکردگی کے لیے عام طور پر ≥98% اور ہلکی نجاست (جیسے پلاسٹک اور موٹے ریشوں) کے لیے ≥90% کی ضرورت ہوتی ہے۔ ناکافی کارکردگی کاغذ کی سفیدی اور مضبوطی کو براہ راست متاثر کرے گی۔
• اسکرین ڈرم اپرچر: روشنی کی نجاست کی علیحدگی کی درستگی کا تعین کرتا ہے اور اسے خام مال کی قسم کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے (مثال کے طور پر، 0.5-1.5 ملی میٹر کا یپرچر عام طور پر ویسٹ پیپر پلپنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور اسے لکڑی کے گودے کے گودے کے لیے مناسب طور پر بڑھایا جا سکتا ہے)۔ ضرورت سے زیادہ چھوٹا یپرچر رکاوٹ کا شکار ہوتا ہے، جب کہ ضرورت سے زیادہ بڑا یپرچر روشنی کی نجاست کے رساو کا باعث بنتا ہے۔
• آپریٹنگ پریشر: سامان کے اندر گودا کا بہاؤ دباؤ (عام طور پر 0.1-0.3MPa)۔ ضرورت سے زیادہ ہائی پریشر آلات کی خرابی کا سبب بن سکتا ہے، جبکہ ضرورت سے زیادہ کم دباؤ علیحدگی کی رفتار کو متاثر کرتا ہے۔ فیڈ والو کے ذریعے عین مطابق کنٹرول ضروری ہے۔

III عام اقسام: ساخت اور اطلاق کے لحاظ سے درجہ بندی

کاغذ سازی کے خام مال (لکڑی کا گودا، کاغذ کا گودا) اور ناپاکی کی اقسام میں فرق کی بنیاد پر، سلیگ ڈسچارج سیپریٹرز کو بنیادی طور پر دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے:

• بھاری نجاست کو الگ کرنے والے (ڈیزنڈرز): بھاری نجاست کو دور کرنے پر توجہ دیں۔ عام "عمودی ڈیسنڈر" میں ایک کمپیکٹ ڈھانچہ اور فرش کی چھوٹی جگہ ہوتی ہے، جو اسے چھوٹے اور درمیانے درجے کی پروڈکشن لائنوں کے لیے موزوں بناتی ہے۔ "افقی ڈیسنڈر" میں پروسیسنگ کی ایک بڑی صلاحیت اور مضبوط اینٹی کلاگنگ کی صلاحیت ہے، اور زیادہ تر بڑے پیمانے پر کچرے کے کاغذ کے پلپنگ پروڈکشن لائنوں میں استعمال ہوتا ہے۔
• ہلکی ناپاکی سے جدا کرنے والے (سلیگ الگ کرنے والے): روشنی کی نجاست کو دور کرنے پر زور دیں۔ عام نمائندہ "پریشر اسکرین ٹائپ سلیگ سیپریٹر" ہے، جو گھومنے والے اسکرین ڈرم اور پریشر کے فرق کے ذریعے علیحدگی حاصل کرتا ہے، اور اس میں اسکریننگ اور سلیگ ہٹانے کے دونوں کام ہوتے ہیں۔ یہ وسیع پیمانے پر صاف خام مال جیسے لکڑی کا گودا اور بانس کا گودا بنانے کے عمل میں استعمال ہوتا ہے۔ "سینٹری فیوگل سلیگ سیپریٹر" بھی ہے، جو روشنی کی نجاست کو الگ کرنے کے لیے سینٹری فیوگل فورس کا استعمال کرتا ہے اور زیادہ ارتکاز گودا (ارتکاز ≥3%) کے علاج کے لیے موزوں ہے۔

چہارم روزانہ کی دیکھ بھال: آلات کی زندگی کو بڑھانے اور کارکردگی کو یقینی بنانے کی کلید

سلیگ ڈسچارج سیپریٹر کا مستحکم آپریشن باقاعدہ دیکھ بھال پر انحصار کرتا ہے۔ بحالی کے بنیادی نکات میں شامل ہیں:

1. اسکرین ڈرم کی باقاعدہ صفائی: روزانہ بند ہونے کے بعد، چیک کریں کہ اسکرین ڈرم بلاک ہے یا نہیں۔ اگر یپرچرز ریشوں یا نجاستوں سے مسدود ہیں، تو کللا کرنے کے لیے ہائی پریشر والی واٹر گن یا انہیں صاف کرنے کے لیے ایک خاص آلے کا استعمال کریں تاکہ اگلے آپریشن کی علیحدگی کی کارکردگی کو متاثر نہ کریں۔
2. سلیگ ڈسچارج والوز کی سیلنگ کی جانچ کر رہا ہے۔: بھاری اور ہلکے ناپاک ڈسچارج والوز کا رساو گودا کے فضلے کا سبب بنے گا اور علیحدگی کے اثر کو کم کرے گا۔ یہ ضروری ہے کہ والو سیٹوں کے پہننے کو ہفتہ وار چیک کریں اور گسکیٹ یا خراب شدہ والوز کو بروقت تبدیل کریں۔
3. کلیدی اجزاء کی چکنا: خشک رگڑ کی وجہ سے اجزاء کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے اور سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے ماہانہ سامان کے متحرک حصوں، جیسے گھومنے والی شافٹ اور بیرنگ میں خصوصی چکنا کرنے والا تیل شامل کریں۔
4. آپریٹنگ پیرامیٹرز کی نگرانی: ریئل ٹائم مانیٹر پیرامیٹرز جیسے پروسیسنگ کی صلاحیت، دباؤ، اور کنٹرول سسٹم کے ذریعے کرنٹ۔ اگر غیر معمولی پیرامیٹرز ہوتے ہیں (جیسے اچانک دباؤ میں اضافہ یا ضرورت سے زیادہ کرنٹ)، مشین کو فوری طور پر معائنہ کے لیے بند کر دیں تاکہ اوور لوڈنگ کی وجہ سے سامان کو پہنچنے والے نقصان سے بچا جا سکے۔

V. صنعت کی ترقی کے رجحانات: "اعلی کارکردگی اور ذہانت" کی طرف اپ گریڈنگ

کاغذ سازی کی صنعت میں ماحولیاتی تحفظ اور کارکردگی کی بڑھتی ہوئی ضروریات کے ساتھ، سلیگ ڈسچارج الگ کرنے والے دو اہم سمتوں میں ترقی کر رہے ہیں:

• اعلی کارکردگی: فلو چینل ڈیزائن کو بہتر بنانے سے (مثال کے طور پر، "ڈبل زون ڈائیورژن ڈھانچہ" کو اپنانے) اور اسکرین ڈرم میٹریل کو اپ گریڈ کرنے سے (مثلاً، لباس مزاحم سٹینلیس سٹیل اور اعلی مالیکیولر مرکب مواد)، علیحدگی کی کارکردگی مزید بہتر ہوتی ہے، اور گودا کا نقصان کم ہوتا ہے (نقصان کی شرح کو %1 سے کم کر کے %1 سے نیچے)۔
• ذہانت: "خودکار نگرانی، ذہین ایڈجسٹمنٹ، اور غلطی کی ابتدائی وارننگ" کے انضمام کو محسوس کرنے کے لیے سینسرز اور PLC کنٹرول سسٹم کو مربوط کریں۔ مثال کے طور پر، ناپاکی کے ارتکاز سینسر کے ذریعے گودا میں موجود ناپاکی کے مواد کو ریئل ٹائم مانیٹر کریں، اور خود بخود فیڈ پریشر اور سلیگ ڈسچارج فریکوئنسی کو ایڈجسٹ کریں۔ اگر سامان مسدود ہے یا اجزاء ناکام ہو جاتے ہیں، تو نظام فوری طور پر خطرے کی گھنٹی بجا سکتا ہے اور دیکھ بھال کی تجاویز بھیج سکتا ہے، دستی مداخلت کو کم کر کے اور پروڈکشن لائن کی آٹومیشن کی سطح کو بہتر بنا سکتا ہے۔

آخر میں، اگرچہ سلیگ ڈسچارج سیپریٹر پیپر میکنگ پروڈکشن لائن میں سب سے زیادہ "بنیادی" سامان نہیں ہے، لیکن یہ بعد کے عمل کے استحکام کو یقینی بنانے اور کاغذ کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے "بنیادی پتھر" ہے۔ اقسام کا معقول انتخاب، پیرامیٹرز کا کنٹرول، اور مناسب دیکھ بھال مؤثر طریقے سے پیداواری لاگت کو کم کر سکتی ہے، سازوسامان کی ناکامیوں کو کم کر سکتی ہے، اور کاغذ سازی کے اداروں کی موثر پیداوار کے لیے کلیدی معاونت فراہم کر سکتی ہے۔