کاغذ سازی کی صنعت کے تیز رفتاری اور تطہیر کی طرف تبدیل ہونے کے عمل میں، خشک کرنے والے حصے، کاغذ کے معیار اور پیداواری کارکردگی کو متعین کرنے والے کلیدی لنک کے طور پر، اپنی سازوسامان کی ٹیکنالوجی کو دہرانے سے کبھی نہیں رکا۔ اگرچہ روایتی سٹیم ڈرائر سلنڈر خشک کرنے کی بنیادی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں، لیکن وہ تیز رفتار پیداوار کے منظرناموں میں کاغذی جال کے کنارے پھڑپھڑانا، جھریاں پڑنا اور ٹوٹنے جیسے مسائل کا شکار ہیں، جس سے کم مقدار اور اعلیٰ درجے کی کاغذی مصنوعات کی پیداواری ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ اس پس منظر میں، VAC ڈرائر رولز (جسے Vac رولز بھی کہا جاتا ہے، یعنی ویکیوم ڈرائر رولز) سامنے آئے ہیں۔ اپنے منفرد ویکیوم جذب اور معاون خشک کرنے کے افعال کے ساتھ، وہ تیز رفتار پیپر مشینوں کے خشک کرنے والے حصے میں بنیادی معاون آلات بن گئے ہیں، جو کاغذ سازی کی صنعت میں معیار اور کارکردگی کو بہتر بنانے میں اہم معاونت فراہم کرتے ہیں۔

VAC ڈرائر رول روایتی حرارتی اور خشک کرنے والے اجزاء نہیں ہیں، بلکہ تیز رفتار کاغذی جال کو اسٹیبلائز کرنے والے اور معاون خشک کرنے والے آلات ہیں جو سٹیم ڈرائر سلنڈروں کے ساتھ مل کر کام کرتے ہیں۔ وہ بنیادی طور پر تیز رفتار کاغذی مشینوں کی سنگل وائر خشک کرنے والی ترتیب میں استعمال ہوتے ہیں، اور عام طور پر ثقافتی کاغذ، لیپت کاغذ، سفید گتے، اور کم مقدار میں کوروگیٹنگ بیس پیپر کے لیے پروڈکشن لائنوں میں پائے جاتے ہیں۔ روایتی اسٹیم ڈرائر سلنڈروں کے ورکنگ موڈ سے مختلف جو خشک کرنے والی حرارت فراہم کرنے کے لیے اندرونی بھاپ کی فراہمی پر انحصار کرتے ہیں، VAC ڈرائر رولز منفی دباؤ جذب کے ذریعے کاغذی ویب استحکام حاصل کرتے ہیں، اور ساتھ ہی ساتھ نم ہوا کے اخراج کو تیز کرنے میں مدد کرتے ہیں، بالواسطہ طور پر خشک کرنے کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بناتے ہوئے، ایک مربوط ویب ہائیبلائزیشن + کاغذ کو خشک کرنے کا نظام تشکیل دیتے ہیں۔

ساختی ڈیزائن کے لحاظ سے، VAC ڈرائر رولز کو بنیادی طور پر دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے تاکہ گاڑی کی مختلف رفتار اور پیداواری ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔ ان میں سے، نالی والے Vac رول کو بلٹ ان ویکیوم باکس کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ رول کی سطح 5 ملی میٹر چوڑائی اور 4 ملی میٹر گہرائی کے نالیوں کے ساتھ فراہم کی جاتی ہے، اور تھریڈنگ کی سہولت کے لیے کناروں پر زیادہ گھنے سوراخوں کے ساتھ، نالیوں کے نچلے حصے میں چھوٹے سوراخ تقسیم کیے جاتے ہیں۔ یہ ہوا اڑانے والے باکس کے ساتھ مماثل ہونے پر تقریبا 2kPa کی ویکیوم ڈگری پیدا کر سکتا ہے، اور کھلنے کی شرح 0.1%~0.4% پر کنٹرول ہوتی ہے، ہوا کے بہاؤ کے منفی دباؤ کے ذریعے کاغذی ویب بانڈنگ کو محسوس کرتے ہوئے اس کی ساخت نسبتاً آسان ہے، درمیانے اور تیز رفتار کاغذی مشین کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔ دوسری قسم بلٹ ان ویکیوم باکس کی قسم Vac رول ہے، جو رول شیل پر درست قدموں والے سوراخوں یا گھنے سوراخوں سے لیس ہے، اور ایک ویکیوم چیمبر اندر کی چوڑائی کے مطابق سایڈست ہے، براہ راست ویکیوم پمپ سے جڑا ہوا ہے۔ اس میں اعلی ویکیوم ڈگری اور زیادہ درست کنٹرول ہے، خاص طور پر انتہائی تیز رفتار کاغذی مشینوں کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جس کی رفتار 1000m/min سے زیادہ ہے، جو انتہائی کام کے حالات میں کاغذی ویب کے استحکام کے مسئلے سے مؤثر طریقے سے نمٹ سکتی ہے۔ کچھ ہائی اینڈ پروڈکشن لائنوں میں، Vac رول اور ڈرائر سلنڈر ایک درست تناسب بناتے ہیں۔ مثال کے طور پر، 130,000 ٹن کی سالانہ پیداوار کے ساتھ ایک اعلیٰ درجے کی پرنٹنگ پیپر مشین میں 29 سٹیم ڈرائر سلنڈرز اور 1500 ملی میٹر قطر کے متعدد Vac رولز پر مشتمل ایک خشک کرنے والا حصہ ہوتا ہے۔ روایتی ڈرائر سلنڈروں کی نچلی قطار کو مکمل طور پر Vac رولز سے تبدیل کر دیا گیا ہے، جس سے رسیوں کی تھریڈنگ کے بغیر موثر مسلسل پیداوار کا احساس ہوتا ہے اور آپریشنل استحکام کو بہت بہتر بنایا جاتا ہے۔

VAC ڈرائر رولز کی بنیادی قدر ان کے سائنسی کام کے اصول اور تیز رفتار کام کرنے والے حالات میں کارکردگی کے فوائد سے ہوتی ہے۔ اصل پیداوار میں، سٹیم ڈرائر سلنڈروں کی اوپری قطار کاغذ کے جال میں نمی کو بخارات میں اتارنے کے لیے حرارت فراہم کرنے کے لیے ذمہ دار ہے، جبکہ VAC ڈرائر رولز کی نچلی قطار منفی دباؤ کے ذریعے خشک تار کی سطح پر کاغذی جال کو مضبوطی سے جذب کرتی ہے، تیز رفتاری سے پیدا ہونے والی سینٹرفیوگل قوت کو مؤثر طریقے سے آفسیٹ کرتی ہے، اور اس طرح کے کاغذ کی صنعت کے درد کو حل کرنے کے لیے فنڈز کو حل کرتی ہے۔ پھڑپھڑانا، جھریاں پڑنا، اور ٹوٹنا۔ ایک ہی وقت میں، جیب وینٹیلیشن میں ہوا کا بہاؤ رول کے سوراخوں میں چوسا جاتا ہے، نم ہوا کے اخراج کو تیز کرتا ہے، کاغذ کی ویب کی سطح پر نم ہوا برقرار رکھنے کی پرت کو توڑتا ہے، اور بالواسطہ طور پر خشک ہونے کی شرح کو بہتر بناتا ہے۔ تھریڈنگ کے مرحلے میں، کناروں پر گھنے سوراخوں کا ڈیزائن جذب اثر کو بڑھا سکتا ہے، تھریڈنگ کی کامیابی کی شرح کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے، اور تھریڈنگ کا وقت کم کر سکتا ہے۔ لی اینڈ مین پیپر کی پی ایم 15 پیپر مشین کا ٹرانسفارمیشن کیس اس کی مکمل تصدیق کرتا ہے۔ اصل ڈبل ہنگ ڈرائر سلنڈروں کو سنگل ہنگ ڈرائر سلنڈروں میں تبدیل کرنے اور انہیں Vac رولز میں اپ گریڈ کرنے کے بعد، آپٹمائزڈ اسٹیبلائزنگ بکس اور پاکٹ وینٹیلیشن کے آلات کے ساتھ مل کر، پیپر ویب بریکنگ ریٹ میں 60 فیصد کمی کی گئی، غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم میں 30٪ کی کمی واقع ہوئی، اور جب کاغذ کی بنیاد پر 2000/mg ~ 09. 1000m/min کی رفتار، اوسط ماہانہ کاغذ ٹوٹنا صرف 10 گنا تھا، اور پیداوار کی کارکردگی میں 3% اضافہ ہوا۔

روایتی سٹیم ڈرائر سلنڈروں کے مقابلے میں، VAC ڈرائر رولز کی فنکشنل پوزیشننگ کاغذی جال کو مستحکم کرنے اور معاون خشک کرنے کی طرف زیادہ مائل ہوتی ہے، اور دونوں ایک تکمیلی اور مربوط تعلق بناتے ہیں۔ ہیٹ سورس سپلائی کے لحاظ سے، VAC ڈرائر رولز میں کوئی بلٹ ان ہیٹنگ ڈھانچہ نہیں ہوتا ہے اور وہ آپریشن کے لیے مکمل طور پر منفی دباؤ پر انحصار کرتے ہیں، جبکہ سٹیم ڈرائر سلنڈر بھاپ کو ہیٹ سورس کے طور پر استعمال کرتے ہیں اور ہیٹ ٹرانسفر اور خشک کرنے کے بنیادی کام انجام دیتے ہیں۔ سطح کی ساخت کے لحاظ سے، VAC ڈرائر رولز نالیوں یا ڈرل شدہ ڈیزائنوں کو اپناتے ہیں، جبکہ سٹیم ڈرائر سلنڈر زیادہ تر ہموار کروم پلیٹڈ یا کاسٹ آئرن کی سطحوں پر مشتمل ہوتے ہیں۔ فنکشنل فوکس کے لحاظ سے، VAC ڈرائر رولز پیپر ویب کی چوڑائی کے استحکام، معاون ڈیہومیڈیفیکیشن، اور کاغذی نقائص کو کم کرنے پر توجہ مرکوز کرتے ہیں، جبکہ سٹیم ڈرائر سلنڈر کاغذی ویب میں نمی کے بنیادی بخارات کو مکمل کرنے کے لیے موثر حرارت کی منتقلی پر توجہ مرکوز کرتے ہیں۔ خشک کرنے کی گنجائش کے لحاظ سے، ایک واحد VAC ڈرائر رول کی خشک کرنے کی صلاحیت محدود ہے، اور تقریباً 2~3 Vac رول ایک معیاری ڈرائر سلنڈر کے برابر ہیں۔ لہذا، عملی ایپلی کیشنز میں، گاڑی کی رفتار اور کاغذی مقدار کے مطابق Vac رولز اور سٹیم ڈرائر سلنڈرز کی تعداد کو سائنسی طور پر ملانا ضروری ہے تاکہ کارکردگی اور لاگت کے درمیان توازن حاصل کیا جا سکے۔

"ڈبل کاربن" حکمت عملی کی پیشرفت اور کاغذ سازی کی صنعت کی ذہین اور توانائی کی بچت کی تبدیلی کے پس منظر کے تحت، VAC ڈرائر رولز کے اطلاق کو توانائی کی کھپت کے کنٹرول اور دیکھ بھال کی اصلاح کو بھی مدنظر رکھنے کی ضرورت ہے۔ VAC ڈرائر رولز کو ویکیوم اور وینٹیلیشن کے نظام کی ضرورت ہوتی ہے، اور روایتی خشک کرنے والی ترتیب کے مقابلے میں، ان کی توانائی کی کھپت اور دیکھ بھال کے اخراجات قدرے زیادہ ہیں، لیکن تکنیکی اصلاح کے ذریعے توانائی کی بچت اور کھپت میں کمی کو حاصل کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، Lee & Man Paper نے تبدیلی کے دوران SymRun ویکیوم باکس کو اپ گریڈ کیا، ویکیوم ڈگری کو بہتر بناتے ہوئے ایئر سپلائی کے پنکھے کا بوجھ 30 فیصد کم کیا۔ والمیٹ فن لینڈ نے 3D اسکیننگ اور ماڈلنگ کے ذریعے Vac رولز اور ڈرائر سلنڈروں کے درمیان وقفہ کاری کو بہتر بنایا، پیپر ویب ڈرائر کے لپیٹنے کے زاویے کو بڑھایا، بلورز اور ایئر پائپ لائنوں کی تعداد کو کم کیا، اور توانائی کی کھپت اور دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کیا۔ روزانہ کی دیکھ بھال میں، یہ ضروری ہے کہ ویکیوم رول کے سوراخوں اور نالیوں کو کمپریسڈ ہوا کے ساتھ باقاعدگی سے بیک فلش کیا جائے تاکہ رکاوٹ کو روکا جا سکے، ویکیوم سیلنگ کی کارکردگی اور بیئرنگ ٹمپریچر کو ایک ہی وقت میں چیک کریں، اور عمل کی ضروریات کے اندر ویکیوم ڈگری کو کنٹرول کریں۔ موثر پاکٹ وینٹیلیشن اور ہیٹ پمپ سسٹم کے ساتھ ملاپ خشک کرنے کی مجموعی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے اور بھاپ کی کھپت کو کم کر سکتا ہے۔

ہائی اسپیڈ پیپر مشین ٹیکنالوجی کی مسلسل اپ گریڈنگ اور ہائی اینڈ پیپر پروڈکٹس کی بڑھتی ہوئی مانگ کے ساتھ، VAC ڈرائر رولز کی تکنیکی تکرار بھی درستگی، توانائی کے تحفظ اور ذہانت کی طرف بڑھے گی۔ مستقبل میں، CFD سمولیشن اور عددی کیلکولیشن جیسی جدید ٹیکنالوجیز کی مدد سے، Vac رولز کے سوراخ کے ڈیزائن اور ویکیوم چیمبر کے ڈھانچے کو منفی پریشر کنٹرول کی درستگی اور پیپر ویب بانڈنگ ڈگری کو بہتر بنانے کے لیے مزید بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ ذہین سینسنگ اور بڑے ڈیٹا کے تجزیے کے ساتھ مل کر، ویکیوم ڈگری کے متحرک ضابطے کو مختلف کاغذی اقسام اور مختلف گاڑیوں کی رفتار کی پیداواری ضروریات کے مطابق ڈھالنے کے لیے محسوس کیا جا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، مواد کی اپ گریڈنگ اور ساختی اصلاح کے ذریعے، سامان کی توانائی کی کھپت اور پہننے کو کم کیا جا سکتا ہے، اور سروس کی زندگی کو بڑھایا جا سکتا ہے۔ ہائی اسپیڈ پیپر میکنگ ڈرائینگ سسٹمز کے لیے ایک "کوالٹی اسٹیبلائزیشن ٹول" کے طور پر، VAC ڈرائر رولز نہ صرف تیز رفتار کام کرنے والے حالات میں روایتی خشک کرنے والے کنفیگریشن کے بہت سے درد کو حل کرتے ہیں، بلکہ پیپر میکنگ انٹرپرائزز کو پروڈکٹ کے معیار کو بہتر بنانے اور پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے میں بھی مدد کرتے ہیں، جس سے پیپر میکنگ انڈسٹری کی اعلیٰ معیار کی ترقی میں نئی ​​رفتار پیدا ہوتی ہے۔