فائبر الگ کرنے والا

ہائیڈرولک پلپر کے ذریعے پروسیس کیے جانے والے خام مال میں اب بھی کاغذ کے چھوٹے چھوٹے ٹکڑے ہوتے ہیں جو مکمل طور پر ڈھیلے نہیں ہوتے، اس لیے اس پر مزید کارروائی کی جانی چاہیے۔ فضلے کے کاغذ کے گودے کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے فائبر کی مزید پروسیسنگ بہت ضروری ہے۔ عام طور پر، گودا ٹوٹنے کے عمل کو توڑنے اور ریفائننگ کے عمل میں کیا جا سکتا ہے. تاہم، ضائع شدہ کاغذ کا گودا پہلے ہی ٹوٹ چکا ہے، اگر اسے عام توڑنے والے آلات میں دوبارہ ڈھیلا کر دیا جائے تو یہ زیادہ بجلی استعمال کرے گا، آلات کے استعمال کی شرح بہت کم ہو جائے گی اور فائبر ہونے کی وجہ سے گودے کی مضبوطی کم ہو جائے گی۔ دوبارہ کاٹ. لہذا، فضلہ کاغذ کی تقسیم کو ریشوں کو کاٹنے کے بغیر زیادہ مؤثر طریقے سے کیا جانا چاہئے، فائبر الگ کرنے والا اس وقت فضلہ کاغذ کی مزید پروسیسنگ کے لئے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا سامان ہے. فائبر سیپریٹر کی ساخت اور فنکشن کے مطابق، فائبر سیپریٹر کو سنگل ایفیکٹ فائبر سیپریٹر اور ملٹی فائبر سیپریٹر میں تقسیم کیا جاسکتا ہے، سب سے زیادہ استعمال ہونے والا سنگل ایفیکٹ فائبر سیپریٹر ہے۔

سنگل ایفیکٹ فائبر سیپریٹر کی ساخت بہت آسان ہے۔ کام کا نظریہ مندرجہ ذیل ہے: گارا شنک کی شکل کے خول کے اوپر چھوٹے قطر کے سرے سے بہتا ہے اور ٹینجینٹل سمت کے ساتھ پمپ کیا جاتا ہے، امپیلر گردش پمپنگ فورس بھی فراہم کرتی ہے جس سے گارا محوری گردش پیدا کرتا ہے اور مضبوط گہرا کرنٹ گردش پیدا کرتا ہے، فائبر۔ امپیلر رم اور نچلے کنارے کے درمیان خلا میں راحت اور ڈھیلی ہوتی ہے۔ امپیلر کا بیرونی دائرہ ایک فکسڈ سیپریشن بلیڈ سے لیس ہے، جو نہ صرف فائبر کی علیحدگی کو فروغ دیتا ہے بلکہ ہنگامہ خیز بہاؤ اور اسکور اسکرین پلیٹ کو بھی پیدا کرتا ہے۔ امپیلر کی پچھلی جانب اسکرین ہولڈ سے باریک گارا ڈلیور کیا جائے گا، پلاسٹک جیسی ہلکی نجاست فرنٹ کور کے سینٹر آؤٹ لیٹ پر مرکوز ہوگی اور باقاعدگی سے خارج ہوتی ہے، بھاری نجاست سینٹرفیوگل فورس سے متاثر ہوتی ہے، اندرونی حصے کے ساتھ سرپل لائن کی پیروی کرتی ہے۔ تلچھٹ بندرگاہ میں دیوار بڑے قطر کے آخر سے نیچے خارج ہونے کے لئے. فائبر الگ کرنے والے میں روشنی کی نجاست کو ہٹانے کا عمل وقفے وقفے سے کیا جاتا ہے۔ ڈسچارج والو کے کھلنے کا وقت ضائع شدہ کاغذ کے خام مال میں روشنی کی نجاست کی مقدار پر مبنی ہونا چاہیے۔ سنگل ایفیکٹ فائبر سیپریٹر کو اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ گودا کا ریشہ مکمل طور پر ڈھیلا ہو جائے اور ہلکی نجاست ٹوٹ کر باریک گودا کے ساتھ نہ ملے۔ نیز اس عمل کو فائبر جداکار کے توازن کو یقینی بنانے اور بحال کرنے کے لیے پلاسٹک کی فلموں اور دیگر روشنی کی نجاستوں کو مستقل طور پر الگ کرنا چاہیے تاکہ ہر بار 10 ~ 40 s، 2 ~ 5 s میں ایک بار خارج ہونے کے لیے خود بخود کنٹرول کیا جاتا ہے۔ زیادہ موزوں ہے، بھاری نجاست ہر 2 گھنٹے بعد خارج ہوتی ہے اور آخر کار گودا کے ریشوں کو الگ کرنے اور صاف کرنے کا مقصد حاصل کر لیتا ہے۔