فائبر الگ کرنے والا

ہائیڈرولک پلپر کے ذریعے پروسیس کیے جانے والے خام مال میں اب بھی کاغذ کے چھوٹے چھوٹے ٹکڑے ہوتے ہیں جو مکمل طور پر ڈھیلے نہیں ہوتے، اس لیے اس پر مزید کارروائی کی جانی چاہیے۔ فضلے کے کاغذ کے گودے کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے فائبر کی مزید پروسیسنگ بہت ضروری ہے۔ عام طور پر، گودا ٹوٹنا توڑنے کے عمل اور ریفائننگ کے عمل میں کیا جا سکتا ہے. تاہم، ضائع شدہ کاغذ کا گودا پہلے ہی ٹوٹ چکا ہے، اگر اسے عام توڑنے والے آلات میں دوبارہ ڈھیلا کیا جائے تو یہ زیادہ بجلی استعمال کرے گا، آلات کے استعمال کی شرح بہت کم ہوگی اور فائبر کو دوبارہ کاٹنے سے گودا کی مضبوطی کم ہوجاتی ہے۔ لہذا، فضلہ کاغذ کی تقسیم کو ریشوں کو کاٹنے کے بغیر زیادہ مؤثر طریقے سے کیا جانا چاہئے، فائبر الگ کرنے والا اس وقت فضلہ کاغذ کی مزید پروسیسنگ کے لئے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا سامان ہے. فائبر سیپریٹر کی ساخت اور فنکشن کے مطابق، فائبر سیپریٹر کو سنگل ایفیکٹ فائبر سیپریٹر اور ملٹی فائبر سیپریٹر میں تقسیم کیا جاسکتا ہے، سب سے زیادہ استعمال ہونے والا سنگل ایفیکٹ فائبر سیپریٹر ہے۔

سنگل ایفیکٹ فائبر سیپریٹر کی ساخت بہت آسان ہے۔ کام کا نظریہ مندرجہ ذیل ہے: گارا مخروطی شکل کے خول کے اوپری چھوٹے قطر کے سرے سے بہتا ہے اور ٹینجینٹل سمت کے ساتھ پمپ کیا جاتا ہے، امپیلر گردش پمپنگ فورس بھی فراہم کرتا ہے جس سے گارا محوری گردش پیدا کرتا ہے اور مضبوط گہرا کرنٹ گردش پیدا کرتا ہے، ریشے کو سکون ملتا ہے اور امپیل اور نچلے حصے کے درمیان خلا میں ڈھیلا ہوتا ہے۔ امپیلر کا بیرونی دائرہ ایک فکسڈ سیپریشن بلیڈ سے لیس ہے، جو نہ صرف فائبر کی علیحدگی کو فروغ دیتا ہے بلکہ ہنگامہ خیز بہاؤ اور اسکور اسکرین پلیٹ کو بھی پیدا کرتا ہے۔ امپیلر کی پچھلی جانب اسکرین ہولڈ سے باریک گارا ڈلیور کیا جائے گا، پلاسٹک جیسی ہلکی نجاست کو فرنٹ کور کے سینٹر آؤٹ لیٹ میں مرکوز کیا جائے گا اور اسے باقاعدگی سے خارج کیا جائے گا، بھاری نجاست سینٹرفیوگل فورس سے متاثر ہوتی ہے، خارج ہونے والے بڑے قطر کے سرے سے نیچے تلچھٹ کی بندرگاہ میں داخلی دیوار کے ساتھ سرپل لائن کی پیروی کرتی ہے۔ فائبر جداکار میں روشنی کی نجاست کو ہٹانے کا عمل وقفے وقفے سے کیا جاتا ہے۔ ڈسچارج والو کے کھلنے کا وقت ضائع شدہ کاغذ کے خام مال میں روشنی کی نجاست کی مقدار پر مبنی ہونا چاہیے۔ سنگل ایفیکٹ فائبر سیپریٹر کو اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ گودا کا ریشہ مکمل طور پر ڈھیلا ہو جائے اور ہلکی نجاست ٹوٹ کر باریک گودا کے ساتھ نہ ملے۔ نیز اس عمل کو فائبر جداکار کے توازن کو یقینی بنانے اور بحال کرنے کے لیے مختصر وقت میں خارج ہونے کے لیے پلاسٹک کی فلموں اور دیگر روشنی کی نجاستوں کو مسلسل الگ کرنا چاہیے، عام طور پر، ہلکی نجاست ڈسچارج والو ہر بار 10~40s، 2~5s ہر بار زیادہ مناسب ہوتا ہے، بھاری نجاست ہر 2 گھنٹے بعد خارج ہوتی ہے اور آخر کار صاف کرنے کا مقصد حاصل ہوتا ہے۔